防爆正壓柜生產加工制作的流程

防爆正壓柜采用正壓送風系統將干燥凈化空氣或氮氣注入柜內，使柜內氣壓高于外部環境氣壓，采用介質隔離點燃源的措施，來達到電器防爆的目的。

這種設計可以避免易燃易爆、蒸汽、粉塵等，在柜內積聚，形成爆炸危險。

同時，防爆正壓柜還能提高柜內工作環境的潔凈度，調節溫度，工作熱量可隨氣路帶走。

具有很好的散熱功能。保護人員和設備的安全。

防爆正壓柜的生產流程：

1.箱體一般采用厚度2.00~3.00mm的不銹鋼碳鋼，利用激光切割設備進行切割。根據定制尺2.寸，切割成需要的形狀和尺寸。

3.將切割好的板材料，放入數控折彎機中進行加工，加工成所需的形狀和角度。

4.將折彎后的鋼板料通過氬弧焊接工藝進行焊接，保證焊縫的牢固性和密封性。

5.對焊接后的防爆正壓柜進行表面處理，去毛刺、打磨、拋光。

6.對加工好的柜體架構進行高溫靜電噴塑，防腐能力好，外觀光滑美觀。

7.安裝圖紙所指定的配電系統元件，防爆配件、開關、顯示儀表、觸摸屏、變頻器等。

防爆正壓柜在化工、鋼鐵、水處理、環保等行業得到廣泛的應用。